Kaip gamybos įmonė, kuri specializuojasi gamybojepagalvių blokiniai guoliai, mes visada laikome gaminių kokybę savo įmonės gyvybiškai svarbia sritimi. Neseniai mūsų įmonė oficialiai paskelbė apie visapusiško tikrinimo sistemos atnaujinimo užbaigimą, įdiegiant „visapusišką, daugiamačio, atsekamo“ tikrinimo mechanizmą nuo žaliavų patekimo iki galutinio produkto išleidimo. Šios iniciatyvos tikslas – tiekti aukštesnės kokybės, patikimesnius ir patvaresnius guolių gaminius klientams visame pasaulyje, taikant griežtesnius tikrinimo standartus ir išsamesnius tikrinimo procesus.
Pagalviniai guoliai plačiai naudojami žemės ūkio mašinoje, transportavimo įrangoje, kasybos mašinoje, vėdinimo įrangoje ir kt. Jų veikimas tiesiogiai veikia įrangos stabilumą ir tarnavimo laiką. Siekdama atitikti griežtus skirtingų darbo sąlygų reikalavimus, mūsų įmonė griežtai laikosi pramonės standartų, tokių kaip GB/T 27555-2011 „Riedamieji guoliai – guolių dangteliai su išoriniais sferiniais paviršiais“ ir JB/T 8875-2001, ir kiekvienam guolių komplektui įgyvendina viso proceso kokybės kontrolę. Pagrindinis šio patikros sistemos atnaujinimo turinys yra toks:
1. Žaliavų patikra – kokybės kontrolė nuo pat šaltinio
Aukštos kokybės žaliavos yra aukštos kokybės guolių pagrindas. Kiekvienai gaunamai plieno ir liejinių partijai atliekame griežtus medžiagų patikrinimus, naudodami „Thermo Scientific“ tiesioginio skaitymo spektrometrus, kad tiksliai išanalizuotume guolių korpusų ir riedėjimo elementų cheminę sudėtį (elementų analizės tikslumas iki 0,001 %). Užtikriname, kad medžiagų sudėtis atitiktų standartinius reikalavimus. Tuo pačiu metu, atlikdami kietumo bandymus, kontroliuojame paviršiaus Rokvelo kietumo (HRC 58–62) ir šerdies kietumo (HRC 25–35) gradientą, kad užtikrintume puikų atsparumą dilimui ir tvirtumą. Liejinių dangteliai yra tikrinami po vieną, ar nėra paviršiaus defektų, tokių kaip įtrūkimai, poros ir susitraukimo ertmės.
2. Komponentų matmenų ir formos tikslumas – Siekiame tobulumo
Guolių dangtelių su išoriniais sferiniais paviršiais tikslumas tiesiogiai lemia jų surinkimo kokybę ir eksploatacines savybes. Komponentų apdirbimo etape naudojame „Mitutoyo“ trijų koordinačių matavimo prietaisus (1,5 μm tikslumu), kad surinktume ir išbandytume daugiamačius duomenis apie guolių vidinį skersmenį, išorinį skersmenį, plotį ir lizdo angos toleranciją. Tuo pačiu metu naudojame apvalumo matuoklius ir profilio matuoklius, kad tiksliai analizuotume guolių vidinių ir išorinių žiedų apvalumo, cilindriškumo ir sferinės formos paklaidas. Pagrindinių matmenų, tokių kaip sferinio paviršiaus centro aukštis, ribiniai nuokrypiai yra griežtai kontroliuojami standartiniame diapazone. Paviršiaus šiurkštumui matuoti naudojame „Keyence“ trimačius paviršiaus profilometrus, kad užtikrintume, jog šiurkštumas Ra ≤ 0,2 μm.
3. Radialinio tarpo ir sukimosi tikslumo patikrinimas – sklandaus veikimo užtikrinimas
Radialinis prošvaisa ir sukimosi tikslumas yra pagrindiniai guolių eksploatacinių savybių matavimo rodikliai. Guolių vidiniam radialiniam prošvaisai matuoti naudojame trijų taškų kontaktinį metodą, siekdami užtikrinti, kad jis būtų stabiliai kontroliuojamas standartiniame 0,05–0,15 mm tolerancijos diapazone pagal ISO5753:2009 reikalavimus. Sukimosi tikslumo bandymams naudojame lazerinius interferometrus ašiniam (≤ 0,03 mm) ir radialiniam (≤ 0,05 mm) išbėgimui nustatyti, užtikrindami guolių sklandų ir tikslumą veikiant dideliu greičiu.
4. Sukimosi lankstumo ir sandarumo charakteristikų patikrinimas – realių darbo sąlygų modeliavimas
Sukimosi lankstumas tiesiogiai veikia įrangos veikimo efektyvumą. Surinkus kiekvieną guolių komplektą, atliekamas rankinis sukimosi bandymas ir kiekybinė aptikimo procedūra su sukimo momento matuokliu, siekiant patikrinti, ar sukimasis sklandus, be strigimo ar neįprastų garsų. Sandarumo charakteristikoms patikrinti naudojame sandarumo bandymų stendą, kad patikrintume guolių IP65 apsaugos lygį, imituodami dulkių ir vandens rūko aplinką nepertraukiamo veikimo metu 30 minučių ir įvertindami sandarinimo žiedų bei tepimo tepalo atsparumą dulkėms ir vandeniui, kad užtikrintume guolių patikimumą atšiauriomis darbo sąlygomis.
5. Vibracijos ir triukšmo analizė – išsamus dinaminių savybių įvertinimas
Vibracijos ir triukšmo lygiai yra svarbios guolių būklės vertinimo priemonės. Įrengėme „Bruel & Kjaer“ vibracijos analizės sistemą (kurios dažnių diapazonas yra nuo 5 Hz iki 20 kHz) ir „Schaeffler FAG“ guolių analizatorių, kad surinktume ir analizuotume kiekvieno pagamintų guolių komplekto vibracijos spektrus. Palyginę tarptautinių standartų, tokių kaip ISO 15242, spektrines ribas, galime tiksliai nustatyti vidinius defektus, tokius kaip bėgimo tako pažeidimai, netolygus rutuliukų susidėvėjimas ar narvelio defektai. Įprasti aukštos kokybės guoliai eksploatacijos metu išlaiko žemą vibracijos ir triukšmo lygį.
Šešta. Dinaminės apkrovos ir ilgaamžiškumo bandymai – laikomosios galios patikrinimas
Norėdami patikrinti guolių laikomąją galią ir eksploatavimo laiką realiomis darbo sąlygomis, atlikome dinaminius apkrovos bandymus hidrauliniu servo nuovargio bandymo įrenginiu „Instron“ (maksimali apkrova – 250 kN). Patikrinome guolių veikimą esant ašinėms apkrovoms, ≥ 1,5 karto didesnėms už nominaliąją vertę, ir užtikrinome, kad temperatūros kilimas nepertraukiamo veikimo metu 200 valandų neviršytų 45 ℃. Tuo pačiu metu apskaičiavome nominalią eksploatavimo trukmę pagal ISO 281:2007 standartą, siekdami užtikrinti, kad L10 eksploatavimo trukmė būtų ≥ 10 000 valandų.
VII. Išvaizdos patikrinimas ir galutinis gamyklinis patikrinimas – galutinis kokybės kontrolės taškas
Prieš užbaigiant pakuotę, kiekvienas guolių komplektas turi būti griežtai vizualiai patikrintas tiek vizualiai, tiek optiniu mikroskopu, siekiant patikrinti, ar paviršiuje nėra defektų, tokių kaip įtrūkimai, rūdys, įbrėžimai ar įbrėžimai. Taip pat tikrinama guolių korpuso dažų ir paviršiaus apdorojimo kokybė, siekiant užtikrinti, kad žymėjimai ir pakuotės informacija būtų aiškūs ir išsamūs. Likutinė magnetinė vertė tikrinama siekiant užtikrinti JB/T 6641 reglamentų laikymąsi. Visi bandymų duomenys registruojami realiuoju laiku ir įvedami į sistemą, kad būtų užtikrintas „vieno kodo atsekamumas“ – kiekvieną pagamintą guolių komplektą galima atsekti iki žaliavos partijos, apdorojimo procedūros ir bandymų įrašų.
Kliento įsipareigojimas
Visapusiškas testavimo sistemos atnaujinimas yra mūsų tvirtas įsipareigojimas „pirmiausia kokybė“ filosofijai. Nuo žaliavų patekimo iki gatavo produkto užbaigimo kiekvienas procesas, kiekvienas parametras ir kiekvienas bandymas yra pagrįsti tarptautiniais standartais ir klientų poreikiais. Suprantame, kad tai, ką pristatome klientams, yra ne tik guolių rinkinys, bet ir tvirtas įsipareigojimas užtikrinti stabilų įrangos veikimą.
Ateityje nuolat tobulinsime testavimo procesą ir diegsime pažangią testavimo įrangą, kad klientams visame pasaulyje galėtume teikti išskirtines produktų kokybės paslaugas. Kviečiame naujus ir senus klientus apsilankyti mūsų gamykloje, kad gautumėte patarimų ir kartu pamatytumėte mūsų nepalenkiamą kokybės siekį!